鍛造的加熱溫度，終鍛溫度，形變量、終鍛之后的冷卻問題，這些都是模具鋼的鍛造至關(guān)鍵的因素。

傳統(tǒng)的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。

鍛造后高溫形變正火+球化處理鍛造比增大模塊內(nèi)部孔隙被焊合，碳化物被擊碎分布均勻，力學(xué)性能得到改善。但鍛造比太高時會出現(xiàn)纖維組織，使材料出現(xiàn)各向異性，橫向力學(xué)性能急劇下降。因此鍛造比大小應(yīng)根據(jù)碳化物級別確定，一般為2-4為宜。

常用模具鋼鍛造工藝規(guī)范參照表9—18。

表9—18 常用模具鋼鍛造工藝規(guī)范

鍛打過程中始鍛、終鍛要輕擊、中間進行重?fù)簦瑩舸蜻^程中注意各部分變形要均勻，要保持各部分的溫度的均勻；注意多向鐓拔；注意保證足夠的鍛比，總的鍛比一般為8～18，單次鍛比一般為2～3，若采用5～10效果更佳。

二、新型模具鋼的鍛造工藝規(guī)范

新型模具鋼的加熱、始鍛、終鍛溫度及冷卻方式見表9—19。