缺乏核心技術(shù)利潤(rùn)微薄——之中國(guó)智能制造風(fēng)潮起?
在“中國(guó)制造2025”引領(lǐng)下，傳統(tǒng)制造業(yè)正在慢慢蝶變。
作為智能制造的重要載體，智能工廠的出現(xiàn)，預(yù)示著智能制造風(fēng)潮已悄然興起。
“未來(lái)，智能制造將成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然趨勢(shì)。如果制造企業(yè)不朝這個(gè)方向努力，未來(lái)5至10年將喪失競(jìng)爭(zhēng)力甚至消亡?！痹诓┯[會(huì)開(kāi)幕當(dāng)天舉行的“國(guó)際智能制造高峰論壇”上，工信部裝備工業(yè)司副司長(zhǎng)李東如是說(shuō)。
一、沒(méi)核心技術(shù)利潤(rùn)微薄
近兩年來(lái)，中、美、德等國(guó)相繼推出以智能制造為核心的制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略，我國(guó)的“中國(guó)制造2025”把推進(jìn)智能制造列為由制造大國(guó)邁入制造強(qiáng)國(guó)的主攻方向。
以機(jī)器人為例，公開(kāi)資料顯示，全國(guó)至少有30多個(gè)地方通過(guò)建立相關(guān)產(chǎn)業(yè)園等方式進(jìn)軍機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，截至去年底全國(guó)已有約500家大大小小的機(jī)器人企業(yè)。與此同時(shí)，伺服電機(jī)、控制器和減速器等機(jī)器人關(guān)鍵核心零部件技術(shù)，卻主要掌握在ABB、安川、發(fā)那科和庫(kù)卡等少數(shù)幾家國(guó)外企業(yè)手中。受此影響，去年國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售的56萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人中，國(guó)產(chǎn)機(jī)器人占比不到3成。
二、智能制造風(fēng)潮起
偌大的生產(chǎn)車(chē)間看不到一個(gè)工人，只有數(shù)臺(tái)機(jī)器人在有條不紊地工作。自動(dòng)運(yùn)貨車(chē)將一車(chē)紗布運(yùn)至染缸前，機(jī)器人一把抓起紗布放入染缸，幾秒鐘后又將染好色的紗布取出，放回運(yùn)貨車(chē)……
這是昨天在機(jī)械科學(xué)研究總院展臺(tái)反復(fù)播出的一段視頻，視頻中的工廠，是該院幫助山東一家企業(yè)打造的智能工廠。這個(gè)工廠通過(guò)利用機(jī)器人等智能裝備、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了筒子紗染色從手工機(jī)械化、單機(jī)自動(dòng)化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動(dòng)化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化的跨越，綜合生產(chǎn)效率提高了20%，綜合成本降低了兩成，染色一次合格率提升到96%。
在這些熱衷于打造智能化工廠的企業(yè)中，也有重慶企業(yè)的身影。據(jù)吳健透露，他所在的公司已就智能工廠項(xiàng)目與重慶前衛(wèi)科技集團(tuán)、美心集團(tuán)等進(jìn)行了合作，其中前衛(wèi)科技集團(tuán)智能工廠項(xiàng)目已經(jīng)建成投產(chǎn)。吳健認(rèn)為，智能制造將是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必然趨勢(shì)，誰(shuí)先行動(dòng)，誰(shuí)就能搶得先機(jī)。
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